Переработка методом экструзии
Оборудование:
ТЭП «ХТК» перерабатываются на стандартном экструзионном оборудовании. Предпочтительно применение длинных экструдеров с соотношением L/D не менее 20:1 и степенью сжатия 2,5:1 ÷ 4:1, используемых для переработки полиолефинов. Степень сжатия шнеков 3:1.
Со-экструзия:
Материалы производства «ХТК» отлично экструдируются как в одноручьевом экструдере, так и в со-экструзии с двумя или большим числом материалов различных цветов и твердости. В зависимости от марки ТЭП возможна со-экструзия с различными пластиками, такими как, полиэтилен, полипропилен, полистирол, АВС пластик, поликарбонат.
Охлаждение изделия:
Длина охлаждающей ванны зависит от скорости экструдирования и толщины изделия. Чем больше скорость экструзии и толщина изделия, тем длиннее ванна. Как правило, ванна должна иметь длину от 2,5 ÷ 10 м. Для возможного уменьшения длины ванны и более качественного охлаждения необходимо осуществлять обрызгивание материала на входе профиля в ванну охлаждения. Вода в ванне должна постоянно циркулировать.
Экструдирование листов:
При экструзии листов, температура охлаждающих и полировочных валков должна находиться в пределах от 60 - 80 °С, для исключения возможности прилипания расплава к валкам.
Режимы переработки:
Материал |
Твердость |
Температурные режимы переработки, 0С |
||||
1 зона |
2 зона |
3 зона |
4 зона |
фильера |
||
TPS на SEBS / SBS |
Менее 55 шA |
150 -160 |
160 - 170 |
170 - 180 |
185 - 190 |
190 - 200 |
55 - 85 шA |
170 -185 |
180 - 195 |
190 - 205 |
195 - 210 |
200 - 210 |
|
Более 85 шA |
190 - 195 |
195 - 200 |
200 - 205 |
205 - 210 |
210 - 220 |
|
TPV / TPO |
55 - 85 шA |
170 -180 |
180 - 190 |
180 - 200 |
190 - 210 |
210 - 220 |
Более 85 шA |
175 - 185 |
185- 195 |
185 - 210 |
195 - 210 |
210 - 220 |
|
Не допускать перегрева свыше 250 0С |
||||||
Температура охлаждающей воды 10-50 0С |